So gewährleisten Sie die Gleichmäßigkeit der Lichtverteilung der LED -Panel -Leuchten

LED -Panellichter werden aufgrund ihrer Vorteile wie Energieeinsparung, Umweltschutz, langes Leben und flexibles Design häufig in Bürogebäuden, Einkaufszentren, Krankenhäusern, Schulen und anderen Orten eingesetzt. Die Einheitlichkeit der Lichtverteilung ist ein wichtiger Indikator für die Bewertung von LED -Panel -Leuchten, die den Beleuchtungseffekt und den visuellen Komfort direkt beeinflusst. Eine gleichmäßige Lichtverteilung vermeidet nicht nur einen Blendung, der durch übermäßige lokale Helligkeit verursacht wird, sondern reduziert auch Schatten und visuelle Müdigkeit und verbessert die allgemeine Ästhetik und die Benutzererfahrung des Raums.

Angemessenes Design der optischen Struktur
Das optische Strukturdesign von LED -Panellichter ist der Kern des Erreichens einer gleichmäßigen Lichtverteilung. Die Panellichter bestehen normalerweise aus LED -Lichtquellen, Lichtführerplatten, Diffusoren, reflektierenden Filmen und Lampenschirmen. Die Lichtführerplatte ist dafür verantwortlich, das von der LED -Punktlichtquelle ausgestrahlte Licht gleichmäßig auf die Paneloberfläche zu leiten, und der Diffusor verteilt das Licht weiterhin gleichmäßig durch diffuse Reflexion. Die Mikrostrukturdesign der Lichtführerplatte ist entscheidend. Durch genaues Design der Rillentiefe, des Abstands und der Form können die Brechungs- und Reflexionspfad des Lichts gesteuert werden, um eine gleichmäßige Lichtleistung zu erzielen. Das Design der Mikrostruktur muss mithilfe der optischen Simulationssoftware (z. B. Zemax oder LightTools) optimiert werden, um sicherzustellen, dass die Lichtintensität in jedem Bereich ausgeglichen ist und Hot Spots und dunkle Bereiche vermieden werden.
Die Diffusorplatte besteht aus hochwertigem milchigem weißem Material, und die Durchlässigkeit und das diffuse Reflexionsvermögen müssen das beste Gleichgewicht erreichen. Eine zu hohe Durchlässigkeit führt zu Lichtkonzentration, und zu niedriges diffuses Reflexionsvermögen diffundiert das Licht nicht effektiv. Eine angemessene Auswahl und Zuordnung von Diffusionsmaterialien kann die punktförmigen Lichtflecken der LED-Lichtquelle effektiv auflösen, so dass die lichtemittierende Oberfläche als Ganzes einheitlich und hell ist.

Optimieren Sie das Layout und die Spezifikationen von LED -Lichtquellen
Die Anordnung von LED -Chips wirkt sich direkt auf die Gleichmäßigkeit der Lichtverteilung der Panellichter aus. Die von einer einzelnen Hochleistungs-LED erzeugten Punktlichtflecken sind offensichtlich und es ist leicht, Lichtflecken und Schatten zu bilden. Durch die Verwendung mehrerer Low-Power-LEDs, die gleichmäßig angeordnet sind, kann eine einheitliche Abdeckung der Lichtquelle erreicht werden und die Unterschiede für die Helligkeit von lokalen Helligkeit können verringert werden. Bei der Anordnung von LEDs müssen der Abstand, die Anordnungsform (wie die Matrix- oder Wabenanordnung) und der emittierende Winkel jeder LED berücksichtigt werden.
Die Wahl des Emissionswinkels beeinflusst den Streubereich von Licht. Im Allgemeinen werden 120 ° Weitwinkel-LED-Chips verwendet, um das Phänomen der Strahlkonzentration zu verringern. Gleichzeitig ist eine optische Simulation erforderlich, um überlappende helle Flecken oder dunkle Bereiche zwischen LEDs zu verhindern, um das optimale Layout während des Designs anzupassen.
Die Konsistenz der LED -Farbtemperatur und der Lichtintensität ist ebenso wichtig. Unterschiedliche Chargen von LED -Chips können Farbtemperaturabweichungen aufweisen, die die allgemeine Gleichmäßigkeit der Lichtfarbe beeinflussen. Wählen Sie LED -Chips von stabiler Qualität und derselben Stapel aus und bestehen Sie strenge Screening- und Binning -Tests, um die Konsistenz der Farbtemperatur und des leuchtenden Flusses zu gewährleisten.

Wählen Sie hochwertige Materialien aus, um die optische Leistung zu verbessern
Die Materialqualität der Lichtführungsplatte, der Diffusorplatte und des reflektierenden Films hat einen großen Einfluss auf die gleichmäßige Verteilung des Lichts. Die Lichtführungsplatte besteht normalerweise aus PMMA (Plexiglas) oder PC (Polycarbonat), das eine hohe Lichtübertragung und eine hervorragende optische Stabilität aufweisen muss. Materialien von schlechter Qualität sind anfällig für Lichtverlust, Alterung und Vergilbung, was zu einer ungleichmäßigen Helligkeit führt.
Das Material der Diffusorplatte ist meist milchig weißes PMMA oder spezielle Verbundwerkstoffe, um eine gleichmäßige diffuse Reflexion zu gewährleisten und Lichthellflecken zu reduzieren. Die Oberfläche hochwertiger Diffusoren ist gleichmäßig und empfindlich, um die Bildung von körnigen oder gestreiften Lichtflecken zu vermeiden.
Der reflektierende Film wird auf die Rückseite der Lichtführerplatte angewendet, die für die Reflexion des Lichts verantwortlich ist, das rückwärts zurück zum Panel entkommt, den Lichtverlust verringert und die Lichtnutzung verbessert. Das reflektierende Filmmaterial verwendet im Allgemeinen Aluminiumfolie oder Silberfilm. Je höher das Reflexionsvermögen ist, desto besser der Lichtwiederherstellungseffekt, wodurch die Einheitlichkeit des Gesamtlichtausgangs des Panellichts verbessert wird.

Strenge Steuerung des Herstellungsprozesses
Der Herstellungsprozess von LED -Panel -Leuchten beeinflusst die Montagegenauigkeit und Stabilität von optischen Komponenten und bestimmt indirekt die Gleichmäßigkeit der Lichtverteilung. Die Bindung zwischen der Lichtführerplatte und dem Diffusor muss gleichmäßig sein, um Blasen, Staub oder Verunreinigungen zu vermeiden, die helle Flecken oder dunkle Bereiche verursachen.
Die Schweißposition des LED -Chips muss genau sein, um Offset und ungleichmäßige lokale Helligkeit zu vermeiden. Die Versiegelung der Lampenkörperstruktur und die Anpassung des reflektierenden Films wirken sich direkt auf die Lichtwiederherstellung und den Leitwirkung aus.
Die Qualitätsprüfungsverbindung kann nicht ignoriert werden. Nach Abschluss der Produktion sollten die Panellichter auf optische Gleichmäßigkeit getestet werden, und die Lichtintensitätsverteilung an jedem Punkt auf der Tafeloberfläche sollte unter Verwendung eines Illuminanzmessgeräts und eines photometrischen Verteilertesters erfasst werden, um sicherzustellen, dass sie den Entwurfsstandards entspricht. RECHTE Überarbeit oder Entfernen von nicht qualifizierten Produkten, um eine konsistente optische Leistung von Fabrikprodukten zu gewährleisten.